تا به حال به این مساله فکر کرده اید که اجرای یک پروژه صنعتی بزرگ با هزینه های زیادی که برای آن می شود، اگر موفقیت آمیز نباشد، چه خسارات جانبی خواهد داشت؟ اگر موتورهای جنگنده ها، توربین های گاز در نیروگاه ها، مشعل ها در صنایع مختلف، خطوط انتقال سیالات، فن ها و دمنده ها و دیگر تجهیزات مرتبط با سیالات، پیش از شروع پروژه، مدلسازی نشده و توسط نرم افزارهای دینامیک سیالات محاسباتی شبیه سازی نشوند، ممکن است عیوب آن طرح مشخص نشده و در زمان اجرا باعث سقوط جنگنده، شکستن پره های توربین، انفجار یک مشعل به هنگام روشن بودن آن، هدر رفت سیالات با ارزش به دلیل ترکیدگی خطوط انتقال و دیگر مشکلات مشابه شوند. بنابراین ضرورت شبیه سازی و مدلسازی سیالات با استفاده از نرم افزارهای دینامیک سیالات محاسباتی بسیار در صنایع پر رنگ است. شبیه سازی سیالات از منظر هزینه های اقتصادی و هزینه های زمانی می تواند به مهندسان، دانشمندان و کارفرمایان پروژه های بزرگ کمک کند. پیش از استفاده از این نرم افزارها، باید بدانیم که دینامیک سیالات محاسباتی چیست و تجزیه و تحلیل جریان سیالات پیرو چه قوانینی است؟ مطالعه این مقاله که درباره کاربرد دینامیک سیالات محاسباتی در احتراق است، تنها در حدود 6 دقیقه از وقت شما را خواهد گرفت.
Computational Fluid Dynamic یا همان CFD به یک ابزار پذیرفته برای کمک به طراحی و بهره برداری از تجهیزات در صنایع مختلف تبدیل شده است. این ابزار برای استنتاج شبیه سازی توزیع جریان همدما در هندسههای ساده تر، به عنوان مثال، توزیع جریان در تجهیزات احتراق، به یک ابزار عمومی تبدیل شده است که از نظر تئوری قادر به شبیه سازی پدیدههای جریان پیچیده با توجه به هندسه و فیزیک جریان است. شبیه سازی جریان های واکنشی با مکانیزم های واکنش پیچیده، انتقال حرارت همرفتی و تابشی، تغییرات فاز مواد مایع و تبخیر ذرات زغال سنگ در حال حاضر از قابلیتهای دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) هستند. با این حال، حتی امروزه نیز برخی از فرضیات وجود دارد که استفاده از یک مدل CFD را برای یک برنامه یا مشکل خاص محدود میکند:
مثالی از آن در ادامه نشان داده شده است و بترتیب دادههای توپوگرافی اصلی و نمایش در یک مدل CFD را نشان میدهد. رنگ آبی مقدار پایینتر را نشان میدهد. رنگ قرمز نشان دهنده سطوح بالاتر است.
کد CFD یا یک مدل فرعی خاص برای این کد دارای سه زمینه است:
خطا در هر یک از موارد فوق به پیشبینیهای اشتباه تبدیل میشود و عدم درک محدودیتهای هر یک میتواند منجر به نتیجهگیری های نادرست و نتایج بالقوه فاجعه آمیز شود. برای استفاده بهینه، یک مهندس با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی باید فیزیک، ریاضیات و رویکرد عددی را درک کند تا تعیین کند که آیا نتایج صحیح به دست میآید یا خیر. علاوه بر این، دانش در مورد برنامهای که باید مدلسازی شود برای تعیین اینکه آیا نتایج در چارچوب آن صحیح هستند یا خیر، بسیار مهم است. در صورت استفاده مناسب، CFD میتواند به کاهش زمان چرخه توسعه کمک کند، بطور بالقوه کارایی یک فرآیند را بهبود بخشد، یا طول عمر تجهیزات را افزایش دهد. شکل زیر نمونهای از استفاده از شبیه سازی و کاربرد آن در توسعه مشعل است. در پروژهای مانند این، نتایج حاصل از دنیای واقعی، از طریق اندازهگیری در یک کوره آزمایشی و نتایج حاصل از نرم افزارهای دینامیک سیالات محاسباتی میتوانند مکمل یکدیگر باشند که منجر به زمان توسعه کوتاهتر میشود.
سعی بر آن است که در مقالات ارائه شده در این بخش از سایت به بحث و بررسی در حیطه مبانی احتراق، دینامیک سیالات محاسباتی، روشهای حل مساله و پس پردازش مساله بپردازیم.
در این بخش از سایت انجمن متخصصین احتراق به بحث و بررسی مدلسازی شیمی احتراق در کاربردهای احتراقی پرداخته شده است. تمرکز این بخش بر روشهایی است که برای مدلسازی برهمکنش تلاطم جریان با شیمی احتراق استفاده می شود. این مباحث برگرفته از آخرین تحقیقات به عمل آمده در حوزه احتراق است.
همه کدهای CFD از پس زمینههای مشابه براساس الگوریتم معادلات فشار نیمه ضمنی (SIMPLE) و صریح تکامل یافتهاند، که مجموعهای از معادلات دیفرانسیل جزئی جفت شده غیر خطی (PDE) را حل کرده و بقای جرم، تکانه و انرژی را توصیف میکنند.
مرحله پیش پردازش یک مسئله شامل تمام مراحل از تعریف اولیه مسئله تا آغاز محاسبات است. در مسائل معمولی، شامل ایجاد هندسه، تولید مش، انتخاب مدل، مشخصات ویژگی سیال و فعال کردن و تنظیم زیر مدلهای مناسب است. در این مرحله باید دامنه هندسه مورد مطالعه در نظر گرفته شود. در بسیاری از موارد، تعیین محل قرار دادن مرزهای بیرونی یک مدل CFD دشوار است. شرایط جریان باید در تمام ورودیها مشخص باشد. بنابراین، برای مثال، قرار دادن یک ورودی جریان در پایین دست یک زانویی احتمالا انتخاب نامناسبی خواهد بود زیرا دانستن پروفیلهای سرعت و فشار در چنین مکانی دشوار است. اگر در مسئله انتقال حرارت وجود دارد باید این پارامتر مورد توجه قرار گیرد. تعیین شرایط مرزی حرارتی معمولا دشوار است و به بینش فیزیکی قابل توجهی در یک مسئله نیاز دارد.
تولید نمودارهای دو بعدی (به عنوان مثال، دما برحسب موقعیت در امتداد خط مرکزی مشعل)،کانتورهای دما، فشار، سرعت و غیره، خطوط جریان، ترکیب اجزا و انیمیشنهای این خروجیها برای تحلیلگر لازم است تا نتایج یک شبیه سازی را درک کند. تولید انواع مختلف خروجی در ارتباط با نتایج یک شبیه سازی بسیار مهم میشود. بستههای پس پردازش کنونی قابلیت اضافه کردن نور به مدل را دارند که تصاویر را برای بیننده واقعیتر میکند.